搪瓷和搪玻璃管道只是在名稱上不同，實際上沒有本質(zhì)區(qū)別，就搪瓷而言，多指日用搪瓷，其要求的耐腐蝕性能較差，所用瓷釉配方的主要成份及含量為：二氧化硅20%-50%，二氧化鈦8%-20%,三氧化二硼10%-20%，氧化鈉10%-20%；而對工業(yè)搪瓷設備來講就是指搪玻璃管道設備，其瓷釉配方組成的主要成份及含量為：二氧化硅50%-80%，三氧化二硼12%左右，氧化鈉12%左右，氧化鈷3%左右。由此可見，普通搪瓷和工業(yè)搪瓷即搪玻璃管道二者的主要成份為二氧化硅，只不過含量有著明顯的不同，含二氧化硅的成份越高越接近玻璃的二氧化硅的含量，也就越接近玻璃的耐腐蝕性能，與普通玻璃相比，搪玻璃管道可以密著在金屬基體上并有相對的柔韌性，因此可以復合成的耐腐蝕設備，由此可以看出，工業(yè)搪瓷的瓷層成份更接近玻璃的成份，因此稱為搪玻璃管道。可以得出如下結(jié)論：搪瓷，一般指日用搪瓷，工業(yè)搪瓷就是搪玻璃管道。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

三、附著力不良

  一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規(guī)定沖擊試驗中瓷釉和基板的結(jié)合力評價低于1級。

  解決辦法：

  1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積

  2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

  3、提高燒成溫度和保溫時間，讓瓷釉和基板充分反應。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍黑色的復合搪瓷鋼管。

     搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機進行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍黑色的復合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機進行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。